棉本色紗線品等評定

1 概述

紗線品等評定是考核紡紗廠產品質量和貫徹“優質優價”、“優質優用”等原則所必需的，在產品驗收中它可作為生產部門與商業部門質量評定的依據，并以此分析和提高紗線的質量。本方法適用于評定環錠紡棉紗線品質。

2 目的與要求

通過棉本色紗品等檢測，掌握棉紗線分等的依據和評定方法，學會各項指標的計算，理解紗線品等測試的意義，從而達到舉一反三的目的。

3 采用標準.

3.1 采用標準：GB/T 398《棉本色紗線》

3.2 相關標準：GB/T 2543.1《紡織品 紗線捻度的測定 第1部分：直接計數法》、GB/T 2543.2《紡織品 紗線捻度的測定 第2部分：退捻加捻法》、GB/T 3292《紡織品 紗條條干不勻試驗方法 電容法》、GB/T 3916《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和伸長率的測定》、FZT 01050《紡織品紗線疵點的分級與檢驗方法 電容式》、GB/T 4743《紗線線密度的測定 絞紗法》、FZ/T 10007《棉及化纖純紡、混紡本色紗線檢驗規則》、FZ/T 10013.1《溫度與回潮率對棉及化纖純紡、混紡制品斷裂強力的修正方法本色紗線及染色加工紗斷裂強力的修正方法》

4 儀器與用具

4.1 YG061F型單紗強力儀(見圖29-1)

儀器來源：

YG061Z型全自動單紗強力儀

YG061F/PC型 電子單紗強力儀

YG061F型 電子單紗強力儀

YG061C、T型 電子單紗強力儀

YG061J型 電子單紗強力儀

4.2 YG137型紗線條干均勻度儀(見圖26-1)

YG137型 電容式條干儀

YG137T型 電容式條干儀

4.3 YG381型搖黑板機（如圖34-1）。

儀器來源：

YG381型 搖黑板機

YG381A型搖黑板機

4.4 YG086型縷紗測長儀（圖23-1）

儀器來源：

YG086型 縷紗測長儀

4.5 Y802K型通風式快速烘箱,附有天平和砝碼一套(圖23-2)

儀器來源：

Y802K型 快速八籃烘箱

Y802L型 八籃恒溫烘箱

4.6 Y331LN型紗線捻度儀（圖27—1）

儀器來源：

Y331LN/PC型 數字式紗線捻度儀

4.7 250mm×220mm黑板十多塊（顏色統一無花斑、有光澤且平整）、紗線條干均勻度標準樣照、淺藍色底板紙、黑色壓片、暗室、檢驗架及規定的燈光設備等。

5 分等規定

5.1 生產企業一晝夜三個班的生產量為一批，按規定的試驗周期進行測試，評定其品等（優等、一等、二等或三等）。

5.2 棉紗的品等由單紗斷裂強力變異系數CV(％)、百米重量變異系數CV(％)、條干均勻度、一克內棉結粒數及一克內棉結雜質總粒數五項指標評定，當五項的品等不同時，按五項中最低的一項品等評定。

5.3 棉線的品等評定方法和棉紗的基本相同，但只有四項指標（沒有條干均勻度）。此外，當棉紗(線)的斷裂強度或百米重量偏差超出允許范圍時，在原評等的基礎上作順降一等處理，如兩項都超出范圍時，只順降一次，降至二等為止。

5.4 優等棉紗另加“十萬米紗疵”一項作為分等指標。

5.5 檢驗條干均勻度可以選用黑板條干均勻度或條干均勻度變異系數CV(%)兩者中的任何一種。但一經確定，不得任意變更。發生質量爭議時，以條干均勻度變異系數CV(%)為準。

6 取樣

6.1 各項指標測試參考以上紗線相關規定，隨機取樣。

6.2 百米重量變異系數CV(%)，百米重量偏差的取樣及測試次數見表34-1。

表34-1 根據生產同一品種、臺數的取樣管數

6.3 按照6.2根據生產同一品種的開臺數，在采取的管紗數中，每個管紗搖取一縷紗，共30縷；生產企業為減少拔管數，開臺數5臺及以下的品種，可拔取15管，每個管紗搖取2縷紗。

7 試樣

條干均勻度、一克內棉結粒數及雜質總粒數、十萬米紗疵的測試采用筒子紗(直接緯紗用管紗)，其他測試用管紗。

8 環境及修正

8.1 各項指標測試應在各自方法標準規定的條件下進行。

8.2 由于生產需要，可在接近生產車間溫濕度的條件下進行快速測試，但測試地點的溫濕度必須穩定，并不得故意偏離標準條件。應對測得強力根據溫濕度修正系數（附錄）進行修正。

9 程序與操作

9.1 百米重量變異系數及重量偏差測定

9.1.1　搖取縷紗，逐縷稱重后用烘箱烘干。

9.1.2　當試樣質量超過120g時，應分籃烘干，試樣應合并稱重計算回潮率。參照《二十三紗線線密度測試》。

圖34—2 檢驗條干均勻度用的燈光布置

9.2 單紗(線)強力變異系數及斷裂強度測定。在單紗強力儀上，逐根測定單紗強力。測定單紗強力時，每份樣本30個管紗，每管測2次，總數為60次。股線每份樣本為15個管紗，每管測2次，總數為30次，采用全自動紗線強力試驗儀的取樣數，紗線均為20只管紗，每管測5次，總數為100次（報告需注明所用儀器類型）。參照《二十九單紗強伸性能測試》。

9.3 測定紗線條干均勻度變異系數參照《二十六紗條條干均勻度測試》。

9.4 棉紗黑板條干均勻度檢驗

9.4.1 搖取試樣：將黑板卡入YG381型搖黑板機的固定夾中，排紗、張力裝置移至起始位置，把紗線經導紗器、排紗、張力裝置后纏繞在黑板一角縫隙中，啟動儀器，每個筒子或每絞紗以規定的密度（每50mm寬度內繞20圈紗）均勻的繞在黑板上。每份試樣搖一塊黑板，共搖取10塊黑板。

9.4.2 條干均勻度檢驗條件

9.4.2.1 燈光設備的尺寸和位置按圖34—2規定。

9.4.2.2 A點為黑板中心，圖中單位為㎜,采用兩條40W青色或白色日光燈作為光源，平行放置。

9.4.2.3 黑板和樣照的中心高度，應與檢驗者的目光在同一水平線上，樣照和黑板周圍的墻壁應為黑色且無反光性，樣照邊緣應剪去或涂成黑色（或用黑紙擋?。?。

9.4.2.4 紗線均勻緊貼黑板上，排列的緊密程度相當于樣照,黑板與樣照應垂直、平齊地放置在檢驗臺(或架子)中部，每次檢驗一塊黑板。

9.4.2.5 在正常視力條件下，檢驗者與黑板的距離為（2.5±0.3）m。

9.4.3 條干均勻度的檢驗方法與評定

9.4.3.1 檢驗方法

條干均勻度以繞好試樣的黑板與標準樣照對比，作為評定條干均勻度品等的主要依據。標準樣照分優等、一等兩種，好于或等于優等樣照的，按優等評定；好于或等于一等樣照的按一等評定；差于一等樣照的評為二等。

9.4.3.2 條干均勻度的評定

黑板上陰影，粗節不可相互抵消，以最低一項評等；如有嚴重疵點，評為二等；嚴重規律不勻，評為三等。對于粗節、陰影、嚴重疵點和規律性不勻按照以下評定：

9.4.3.2.1 粗節：部分粗于樣照時，即降等；粗節數量多于樣照時，即降等；但普遍細短于樣照時，不降；粗節雖少于樣照，但顯著粗于樣照時，即降等。

圖34—3 棉結雜質檢驗架及燈光布置

9.4.3.2.2 陰影：陰影普遍深于樣照時，即降等；陰影深淺相當于樣照，但總面積顯著大于樣照時，即降等；陰影面積雖大，而淺于樣照時，不降；陰影總面積雖小于樣照，但顯著深于樣照時，即降等。

9.4.3.2.3 嚴重疵點：粗節是粗于原紗1倍，長5cm兩根或長10cm一根；細節是細于原紗1/2倍，長10cm一根；竹節是粗于原紗2倍（連本身特數3倍），長1.5cm一根。

9.4.3.2.4 嚴重規律性不勻：滿板規律不勻，其陰影深度普遍深于一等樣照最深的陰影。

9.5 棉結雜質檢驗

9.5.1 棉結雜質的檢驗條件：棉結雜質的檢驗地點，要求盡量采用有較大北向窗戶，在光線充足的室內進行，一般應在400lx～8001x的照度下進行，如果照度低于4001x時，應加青色或白色的日光燈管檢驗。檢驗面的安放角度應與水平成45°±5°，光線應從左后方射入（如圖34—3），檢驗者的影子應避免投射到黑板上。

9.5.2 棉結雜質的檢驗方法

9.5.2.1 根據分等規定，棉結、雜質應分別記錄，合并計算。

9.5.2.2 檢驗時，先將淺藍色底板紙插入試樣與黑板之間，然后用圖34—4所示的黑色壓片壓在試樣上，進行正反兩面的每格內的棉結雜質檢驗,將全部紗樣檢驗完畢后，算出10塊黑板的棉結雜質總粒數，再根據公式34—2計算1g棉紗線內的棉結雜質粒數。

9.5.2.3 檢驗時，應逐格檢驗，且不得翻撥紗線。檢驗者的視線與紗條成垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。

9.5.3 棉結雜質的確定

圖33—4 檢驗棉結雜質用的黑色壓片

9.5.3.1 棉結：棉結是由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成的。棉結不論黃色、白色、圓形、扁形、大、小，以檢驗者的目力所能辨認者計之；纖維聚集成團，不論松散與緊密，均以棉結計；未成熟棉、僵棉形成棉結（成塊、成片、成條）以棉結計；黃白纖維雖未成棉結，但形成棉索且有一部分纖維糾纏于紗線上的按棉結計；附著棉結以棉結計；棉結上附有雜質，以棉結計，不計雜質；凡棉紗條干粗節，按條干檢驗，不算棉結。

9.5.3.2 雜質：雜質是附有或不附有纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發及麻草等雜物。雜質不論大小，以檢驗者的目力所能辨認者即計；凡雜質附有纖維，一部分糾纏于紗線上，以雜質計；凡一粒雜質破裂為數粒，而聚集成一團的，以一粒計；附著雜質以雜質計；油污、色污、蟲屎及油線、色線紡入均不計為雜質。

9.6　測定十萬米紗疵根據FZT01050《紡織品 紗線疵點的分級與檢驗方法 電容式》標準規定。

9.7　測定紗線捻度參照《二十七 紗線捻度測試》。

10.1 結果計算

10.1.1 百米重量變異系數與單強變異系數計算公式：

（34—1）

式中：——變異系數，%；

——各次實測值；

——X的平均值；

n ——測試次數。

10.1.2 1g棉紗內棉結雜質粒數 ×10 （34—2）

10.1.3 公定回潮率時紗線的實際特數計算公式：

公定回潮率時紗線實際特數= 每縷紗的平均干重×10（1＋公定回潮率） （34—3）

當測試的試樣為棉紗時，其公定回潮率為8.5%。

10.1.4 修正強力

單紗的修正強力=測得平均強力×溫度回潮率修正系數 （34—4）

式中的溫度回潮率修正系數見表附錄。

10.1.5 棉紗（線）的斷裂強度計算公式：

平均斷裂強度= （34—5）

10.1.6 百米重量偏差計算公式：

百米重量偏差= （34—6）

百米設計干燥重量根據百米標準干燥重量和細紗后續工序的伸縮率確定。

式中：——百米設計干燥重量，g；

——百米標準干燥重量，g；

——細紗后續工序的伸縮率(％)，伸長時取正號，縮短時取負號。

式中的試樣標準干燥重量見表34—2和表34—3。

表34—2 棉紗的公稱特數系列及其100m的標準重量

表34—3 雙股棉線的公稱特數系列及其100m的標準重量

10.2 品等評定

根據以上五項指標，按表34—4進行棉紗的品質評定。評定結果按優等、一等、二等，二等以下則作三等。

11 測試報告

11.1 記錄：執行標準、測試方法、試樣品種、規格、測試數據等。

11.2 計算：1g棉紗內棉結、雜質粒數、百米重量變異系數與單強變異系數、棉紗（線）的平均斷裂強度、百米重量偏差。

12 相關知識

12.1 紗線的種類很多，從種類上分為棉、毛、麻、絹紡、化纖等純紡紗線和混紡紗線；從用途上分為機織用紗線、針織用紗線、縫紉用紗線、工業用紗線和特種用紗線等。評定紗線的品質，不但要考慮紗線種類，而且考慮紗線用途。對不同種類的紗線，應按相對應的產品標準，通過檢驗，定出紗線的等級，作為產、供、銷品質考核的依據。

12.2 《棉本色紗線品等評定》是針對棉本色紗線產品的各項指標的檢測，實際上也是多種試驗的綜合——凡是產品，就要綜合評價。氨綸絲品等評定還應該做回彈性、應力松弛試驗（詳見：《三十 氨綸絲力學性能測試》），氨綸包芯紗還要做氨綸纖維含量試驗、空芯紗疵、露芯紗疵、包覆不良紗疵等檢測；毛紗線還要做一些色牢度指標和外觀疵點檢測；化纖長絲還要做沸水收縮、染色均勻度、含油率等試驗。

13 思考題

13.1 本測試需要哪些儀器？并簡單說明各自作用。

13.2 棉本色紗品等評定的依據是什么？

表33-4 品等評定五項指標

注 十萬米紗疵GB4145中規定的紗疵A3+B3+C3+D2之和（以下同此）。