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提高濕摩擦牢度可采取哪些措施?


時間:2019-07-21 14:25

1、坯布的選擇   

同樣品種規格的染色用坯布,由于紗線質量的優劣、織造方式的不同等因素的影響,也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應選擇紗線質量優良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。   

2、前處理工序   

織物表面越平滑, 濕摩擦牢度越高,因此燒毛要凈,同時應減少有色纖維微粒子;煮練、漂白工序氣壓、溫度等應做到均勻,使織物具有均勻的毛效和白度,利于染料的擴散和滲透。  

3、染料選擇及染色過程   

選擇提升力較高,然后浮色量較少的染料。需要拼色時,盡量選擇同一類別,同一廠家的染料,同時拼色染料的配伍值應相近。在染液的配置過程中,應盡量采用軟水, 適當時可添加軟水劑, 同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程,應控制布面的pH值在4.0-7.5之間,以防止強堿性破壞染料與纖維之間的結合力,使織物濕摩擦牢度降低。   皂洗過程應盡可能的洗除浮色,可以增加洗滌次數,加大水流量。此時應采用中性洗滌劑,以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。   

4、后處理   

為提高染色后的摩擦牢度,染色后要進行固色后處理。其后處理有兩類: 一類是陽離子固色劑,利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發生結合,封閉其水溶性基團,從而降低染料的水溶性,提高濕摩擦牢度,但這往往會引起耐日曬牢度降低;另一類為濕摩擦牢度增進劑,大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑,這些物質在織物表面交聯成膜,從而降低織物表面的摩擦力,達到提高濕摩擦牢度的作用。   

如何提高染料的濕摩擦色牢度是個綜合性的問題,必須從坯布的選擇、前處理,染料的選擇,染色工藝等各個方面進行控制。

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